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圓錐滾子軸承零件在實際使用過程中，往往要在拉伸、壓縮、彎曲、剪切、交變等復雜應力狀態和高應力值條件下， 高速長時間工作，選擇制造滾動軸承的材料是否合適，對其使用性能和壽命將有很大影響，而選擇材料的基本方法是根據軸承的破壞形式來決定的...

當滾動軸承在0.1C的負荷條件下運轉時，由于滾動體與滾道接觸表面間的接觸應力增大，致使軸承工作溫度升高，潤滑劑的性能相對惡化，因此，深溝球軸承的極限轉速將會相應降低。對于C/=10的范圍，由于極限轉速降低很小，故可不予考慮...

當圓錐滾子軸承轉動的時候，圓錐滾子軸承的內圈與外圈的滾道面由于與滾動體是滾動接觸，因而運行軌跡為暗面，運行軌跡附在滾道面上不屬于異常，由此變可得知負載條件，所以當拆卸軸承的時候，請嚴加注意和觀察滾道面的運行軌跡...

圓錐滾子軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素，隨著冶金技術例如軸承鋼的真空脫氣等的進步，原材料質量得到改善，原材料質量因素在圓錐滾子軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一...

要想得到圓錐滾子軸承的溫度，一般可以由軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量圓錐滾子軸承外圈溫度，則更加合適，一般來說，軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩定狀態，軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同...